Грамотное владение инструментами производственной системы Росатома помогает более эффективно распределять временные, человеческие и финансовые ресурсы, повышать производительность и безопасность труда, совершенствовать работу оборудования. Поэтому активное участие руководителей и персонала в ПСР-движении – задача из приоритетных, решать которую призван в том числе и конкурс проектов и предложений по улучшениям, ежегодно организуемый в отрасли. На Смоленской АЭС итоги первого – внутреннего – этапа подвела в сентябре комиссия во главе с директором Павлом Лубенским. Победители теперь соревнуются на уровне электроэнергети- ческого дивизиона. Использование ресурсов Среди победителей в номинации «Эффективность использования ресурсов» – два предложения по улучшениям. Лучшей конкурсная комиссия признала идею ведущего инженера-технолога цеха централизованного ремонта Владимира Огурцова, который придумал, как облегчить и ускорить работу на токарном станке, сэкономить на материале. – Изготовили приспособление для крепления отрезных резцов из пластин, – рассказывает Владимир Огурцов. – Раньше, чтобы сделать узкую канавку на детали, приходилось каждый раз стачивать широкий резец. Сейчас этого делать не нужно. Резцы из пластин устанавливаются на станок и эксплуатируются длительный период. В три раза сократилось время на заточку и установку одного резца, будет расходоваться на 350 резцов меньше в год, исключен брак. ППУ начальника лаборатории отдела технической диагностики Дмитрия Козырева заняло второе место. Суть в том, что новые осадочные марки ХКТ, установленные в ходе реализации внестадийного проекта существенно раньше ожидаемого срока, требовали неотложного выполнения высокоточного геометрического нивелирования, что не предусматривал ранее заключенный со сторонней организацией договор. Была найдена возможность избежать затрат и потерь времени на дополнительное соглашение: уплотнить график наблюдений за осадками зданий и сооружений, произвести измерения и обработку материалов силами лаборатории. Производительность труда Два ППУ, победивших в номинации «Повышение производительности труда», принадлежат специалистам цеха по хранению и обращению с ОЯТ. На первом месте – изобретение ведущего инженера Евгения Гунькова. Он предложил изменить способ сбора втулок (твердых радиоактивных отходов), образующихся при разделке отработанных тепловыделяющих сборок. Ранее для их утилизации использовался контейнер для стружки и фрез, который приходилось устанавливать на днище защитной камеры и убирать перед ремонтными или обслуживающими работами. Теперь втулки доставляются в контейнер под сборку стружки системы «Циклон» через крышку, в которой сделан специальный приемник. Результат – со 100 человеко-часов сокращены трудозатраты на транспортно-технологические операции, сокращен объем дополнительно образующихся ТРО, а также затраты на закупку контейнеров. – В нашем цехе инструменты ПСР используются эффективно, персонал знает, как с их помощью исправлять недостатки и улучшать работу, постоянно предлагает и реализует интересные идеи, облегчающие труд, – отмечает инженер Ва- силий Миганов, занявший второе место с предложением изготовить и установить направляющие элементы для точного позиционирования межосевой крышки шахты загрузки на днище защитной камеры пристроя ХОЯТ. Таким образом решена проблема, которая мешала технологическому процессу: при перемещении захвата тросовой тележки в шахту загрузки и обратно в защитную камеру, захват постоянно цеплялся за край защитной межосевой крышки из-за неправильного позиционирования. Приходилось ее убирать в сторону консольным манипулятором, а потом с трудом возвращать на штатное место. Теперь крышка встает в строго отведенном месте. Риск зацепа исключен, а вместо 30 минут на ее выставление относительно захвата требуется только 2 минуты. Бронзовым призером стало предложение ведущего инженера цеха обеспечивающих систем Виктора Липилина, который додумался, как защитить теплообменное оборудование от засорения ракушечником (так называемой дрейссеной), обитающим в водохранилище. – Вода, подаваемая на теплообменное оборудование из водоема-охладителя, должна быть высокого качества, а дрейссена этому препятствует, – рассказывает Виктор Липилин. – Чтобы поддерживать его в работоспособном состоянии, ремонтный персонал был постоянно занят на очистке трубопроводов от ракушечника. Теперь биологический мусор остается в фильтре-отстойнике. Пока он смонтирован только на азотно-кислородной станции No1. Оборудование и безопасность В номинациях «Повышение эффективности работы оборудования» и «Повышение уровня безопасности труда» лидировал начальник смены турбинного цеха Андрей Кухтенков. Сделанные по его предложению врезки в трубопроводы третьего энергоблока существенно снизили вероятность повреждения оборудования и возникновения нештатных ситуаций, так как исключена подача пара через паросбросные устройства без охлаждения, к тому же на мониторе ВИУТа теперь больше информации для фактического контроля давления при расхаживании клапанов БРУ-К. Еще оно ППУ реализовано на третьем энергоблоке. Андрей Кухтенков подал идею – усовершенствовать дыхательные трубопроводы на напорных маслобаках. До ее реализа- ции масляные пары, выходя из бака, конденсировались на металлической сеточке (защита от попадания посторонних предметов) и стекали. Эти протечки во избежание пожароопасности и травмирования персонала требовали регулярной уборки на высоте до трех метров. Простое решение – удлинить дыхательный трубопровод, вставить внутрь «стаканом», и все риски ликвидированы: пары масла возвращаются в маслобак. – Руководство цеха всячески приветствует инициативу, понимая, что, в первую очередь, это позитивно отражается на охране труда, культуре безопасности, атмосфере доверия и взаимопомощи, – рассказывает Андрей Кухтенков. – Поройнеожиданные мысли оказываются просты в реализации, а работу значительно облегчают. На моем счету порядка 45 ППУ за три года, многие реализованы. Персонал, видя положительные примеры и пользу от внедренных изменений, вдохновляется, и корпус сторонников ПСР растет. На втором месте с ППУ по эффективности работы оборудования – начальник участка цеха тепловой автоматики и измерений Юрий Раков. Благодаря его предложению установить защитные металлические трубки на датчики температуры повышена их надежность и устойчивость к повреждениям проводников, сохранен оперативный и качественный контроль необходимых параметров. Повысить уровень безопасности труда было призвано предложение ведущих инженеров отдела метрологии Руслана Смирнова и Сергея Савочкина, которое также занято второе место. Разработанное и установленное легкосъемное ограждение предотвращает персонал от ошибок – несанкционированный доступ в зону ионизирующего излучения для метрологической поверки средств измерений. ПСР помогает в работе Самым активным работником по подаче ППУ признан ВИУТ Алексей Новиков. В 2020 году он пополнил багаж усовершенствований турбинного цеха 32 идеями, направленными на повышение безопасности, улучшение рабочего места, оптимизацию процессов, изменения инструкций по эксплуатации. – Мне приятно, если получилось что-то улучшить, – говорит Алексей Новиков. – Когда пришел работать на БЩУ-1, обнаружил, что обходы оборудования и фиксации параметров можно оптимизировать. Коллеги посоветовали написать предложение по улучшению. С этого и начал улучшения рабочего места, с ПСР это сделать легко и доступно каждому. Еще один пример ППУ – программирование кнопки прямой связи, что ускорило выполнение бланка-переключений, ранее много времени тратилось на набор номера телефона для подтверждения или связи с оператором. Лучшие ПСР-проекты Лучшими конкурсная комиссия назвала ПСР-проекты: «Оптимизация процесса утилизации отработанных технологических каналов» (руководитель – начальник реакторного цеха Сергей Гунько), «Оптимизация процесса управления временными модификациями» (заместитель главного инженера по эксплуатации Павел Процеров), «Оптимизация работ по переработке федеральных РАО» (заместитель главного инженера по радиационной защите Игорь Краснов). Все эти ПСР-проекты направлены на повышение производительности труда и эффективности использования ресурсов. О них мы расскажем в следующих номерах газеты.
Автор: Арина Глебова